Dopo un lungo periodo di funzionamento, il mulino a sfere incontrerà più o meno il problema di una ridotta efficienza di macinazione, che non solo influisce sul normale funzionamento dell'intero concentratore, ma danneggia anche i vantaggi economici del proprietario della miniera. Quindi, nella pratica produttiva, come possiamo migliorare efficacemente l’efficienza di macinazione dei mulini a sfere? Ecco sette modi per iniziare.
1. Migliora la macinabilità del minerale grezzo
In generale, la durezza, il grado di dissociazione, la dimensione e la struttura del minerale grezzo determinano la macinabilità del minerale grezzo. La macinabilità è ridotta, il che indica che il minerale grezzo è facile da macinare e l'usura della piastra di rivestimento del mulino a sfere e del mezzo di macinazione è relativamente piccola e il consumo di energia è basso. L'elevata macinabilità è elevata, il che indica che il minerale grezzo è difficile da macinare, anche l'usura della piastra di rivestimento del mulino a sfere e del mezzo di macinazione è elevata e il consumo di energia è elevato. È dimostrato che la macinabilità del minerale grezzo influenzerà direttamente l'efficienza di macinazione del mulino a sfere.
Pertanto, nella produzione, quando il minerale grezzo è difficile da macinare e la dimensione delle particelle deve essere fine, possiamo adottare alcune misure per migliorare la macinabilità del minerale grezzo se l'economia e il sito lo consentono, come l'aggiunta di sostanze chimiche nel processo di macinazione. processo per aumentare l'efficienza di macinazione; Oppure lavorare sulla macinabilità del minerale grezzo: riscaldando i minerali nel minerale grezzo, riducendo la durezza, ecc.
2. Schiacciare di più e macinare di meno, ridurre la dimensione delle particelle di macinazione del mulino a sfere
Maggiore è la dimensione delle particelle di macinazione, maggiore sarà il lavoro svolto dal mulino a sfere sul minerale e l'efficienza di macinazione del mulino a sfere sarà naturalmente influenzata. Per ottenere una finezza di macinazione qualificata, il carico di lavoro del mulino a sfere è destinato ad aumentare e anche il consumo di energia aumenterà.
Se la dimensione dell'alimentazione deve essere ridotta, la dimensione del prodotto frantumato deve essere piccola, ovvero "più frantumazione e meno macinazione", in modo che la dimensione dell'alimentazione sia appropriata e l'efficienza di macinazione del mulino a sfere venga migliorata.
3. Mantenere un tasso di riempimento delle sfere d'acciaio adeguato
Quando la velocità del mulino a sfere viene mantenuta a un certo livello, maggiore è la velocità di riempimento della sfera d'acciaio, maggiore sarà il numero di colpi sul materiale, aumenterà anche l'area di macinazione e anche l'efficienza di macinazione del mulino a terra. essere migliorato, ma allo stesso tempo anche il consumo di energia è elevato. Tuttavia, se la velocità di riempimento della sfera d'acciaio è troppo elevata, è facile causare un cambiamento dello stato di movimento della sfera d'acciaio, ma ciò riduce l'effetto dell'impatto sui materiali con particelle di grandi dimensioni. Nella pratica di produzione, la maggior parte delle miniere imposta il tasso di riempimento al 45%~50%, ma questo è solo un intervallo generale, poiché le condizioni effettive di ciascun concentratore sono diverse e la copia cieca non otterrà l'efficienza di macinazione ideale, a seconda del situazione.
4. Aggiungere ragionevolmente sfere d'acciaio
Nel processo di funzionamento a lungo termine, la macinazione tra le sfere d'acciaio e il minerale del mulino a sfere causerà un certo grado di usura delle sfere d'acciaio, con conseguente modifica del rapporto tra sfere d'acciaio di diverse dimensioni, con conseguente cambiamenti nella finezza dei prodotti di macinazione, influenzando quindi l'efficienza di macinazione del mulino a sfere. Pertanto, l'operatore del mulino a sfere deve controllare regolarmente le condizioni delle sfere d'acciaio e aggiungerle ragionevolmente per garantire la produzione stabile del mulino a sfere.
5. Controllare rigorosamente la concentrazione di macinazione del mulino a sfere
In generale, la concentrazione di macinazione influenza il peso specifico dell'impasto liquido, la fluidità dell'impasto liquido e l'adesione delle particelle di minerale alla sfera d'acciaio. La concentrazione di macinazione è bassa, il flusso del liquame è veloce e il materiale non è facile da attaccare attorno alla sfera d'acciaio, il che indebolisce l'impatto e l'effetto di macinazione sul materiale, con conseguente dimensione delle particelle di scarico del minerale non qualificata e bassa efficienza di macinazione della sfera mulino; La concentrazione di macinazione è elevata ed è più facile che il materiale circondi la sfera d'acciaio, il che migliora l'impatto e l'effetto di macinazione sul materiale, ma il flusso del liquame è lento, il che può facilmente causare una macinazione eccessiva.
Nella pratica di produzione, la concentrazione di macinazione viene controllata controllando l'alimentazione del minerale del mulino a sfere e l'alimentazione dell'acqua del mulino a sfere, oppure regolando e controllando la composizione granulometrica e l'umidità nel ritorno classificato della sabbia, in modo da contribuire a migliorare la macinazione efficienza del mulino a sfere.
6. Ottimizzare il processo di macinazione del mulino a sfere
In base alle proprietà del minerale grezzo (dimensione utile delle particelle di inclusione del minerale, grado di dissociazione del monomero, dimensione delle particelle di inclusione del minerale della ganga) per ottimizzare il processo di macinazione, come pre-tailing, pre-arricchimento, fase di macinazione, pre-classificazione, su da un lato, si riduce la quantità di macinazione, dall'altro, il recupero tempestivo di minerali utili può migliorare l'efficienza di macinazione del mulino a sfere.
7. Migliorare l'efficienza della classificazione
L’influenza dell’efficienza di granulometria sull’efficienza di macinazione è evidente. Un'elevata efficienza di classificazione significa che la granulometria qualificata può essere scaricata in modo tempestivo ed efficiente, mentre una bassa efficienza di granulometria significa che la maggior parte dei prodotti con granulometria qualificata non possono essere scaricati e restituiti al mulino a sfere per la rimacinazione, il che è facile da causare una macinazione eccessiva. Nella produzione, è possibile utilizzare la classificazione a due stadi o un'attrezzatura di classificazione migliorata per migliorare l'efficienza di classificazione e l'efficienza di macinazione del mulino a sfere può essere migliorata di conseguenza.